Caixas de engrenagens de cortadores rotativos – Substituição do Comer Code LF-211J

Especificação do produto

Características da caixa de engrenagens do cortador rotativo LF-211J

O LF-211J é uma caixa de engrenagens de alto desempenho para cortadores rotativos, projetada para aplicações agrícolas e industriais, proporcionando transmissão de potência confiável e eficiente para cortadores rotativos. Principais características:

• Relação de transmissão:A caixa de engrenagens tem uma relação de transmissão de 1:2,83, o que significa que a velocidade de saída é aproximadamente 2,83 vezes a velocidade de entrada.
• Capacidade de potência: Ele pode lidar com uma potência máxima de entrada de 14,7 kW (20 HP) e fornece um torque máximo de saída de 8,9 daNm.
• Construção: A carcaça é feita de ferro fundido GGG40, conhecido por sua durabilidade e resistência, garantindo longevidade e resistência ao desgaste.
• Capacidade e Manutenção de Óleo: A caixa de câmbio tem capacidade máxima de 0,8 litro e utiliza óleo de engrenagem SAE 80W-90. Recomenda-se realizar a primeira troca de óleo após 50 a 70 horas de operação, seguida de trocas subsequentes a cada 500 a 700 horas ou pelo menos uma vez por ano.
• Peso: A unidade pesa aproximadamente 14 kg, o que a torna relativamente fácil de manusear e instalar.
• Especificações do eixo: O eixo de entrada foi projetado para acomodar uma conexão de 1 3/8″ (6 estrias), enquanto o eixo de saída tem um diâmetro de 33 mm, garantindo compatibilidade com componentes padrão de cortadores rotativos.

Esses recursos fazem da caixa de engrenagens LF-211J uma escolha confiável para melhorar o desempenho e a eficiência de cortadores rotativos em vários ambientes agrícolas.

Como remover a caixa de engrenagens de um cortador de grama rotativo

Remover a caixa de engrenagens de um cortador de grama rotativo é um processo simples, se feito com cuidado e sistematicamente. Siga estes passos para garantir segurança e eficiência:

1. Desconecte a fonte de alimentação

Antes de começar, desconecte o cortador de grama da fonte de alimentação para evitar qualquer operação acidental. Isso pode incluir desligar o motor, desconectar o cabo de alimentação ou desconectar a bateria.

2. Remova as lâminas de corte

Desconecte as lâminas de corte do deck do cortador para acessar a caixa de engrenagens. Certifique-se de que o cortador esteja estável e use ferramentas adequadas para remover as lâminas com segurança.

3. Afrouxe os parafusos de montagem da caixa de engrenagens

Identifique os parafusos de fixação da caixa de engrenagens ao deck do cortador. Usando uma chave inglesa ou soquete, afrouxe e remova esses parafusos.

4. Desconecte os eixos de entrada e saída

Desconecte os eixos de entrada e saída conectados à caixa de engrenagens. Pode ser necessário remover acoplamentos, pinos ou outros acessórios. Observe como os eixos estão conectados para facilitar a remontagem.

5. Remova a caixa de engrenagens do deck

Levante cuidadosamente a caixa de engrenagens do deck do cortador. Dependendo do tamanho e do peso da caixa de engrenagens, pode ser necessária a ajuda de outra pessoa para garantir o manuseio seguro.

6. Inspecione a caixa de engrenagens

Examine a caixa de engrenagens em busca de sinais de desgaste ou danos, como engrenagens desgastadas, vedações danificadas ou rolamentos defeituosos. Esta etapa é crucial para determinar se a caixa de engrenagens pode ser reparada ou precisa ser substituída.

7. Reparar ou substituir a caixa de engrenagens

Se a caixa de engrenagens apresentar danos, siga as instruções do fabricante para reparo ou substituição. Certifique-se de que todos os componentes estejam em boas condições de funcionamento antes da reinstalação.

8. Reinstale a caixa de engrenagens

Para reinstalar, siga as etapas de remoção na ordem inversa:

• Posicione a caixa de engrenagens no deck do cortador.
• Fixe os parafusos de montagem, apertando-os de acordo com as especificações de torque recomendadas pelo fabricante.
• Reconecte os eixos de entrada e saída, garantindo que todos os acoplamentos e acessórios estejam alinhados corretamente.
• Reinstale as lâminas de corte com segurança.

9. Teste o cortador de grama

Após a reinstalação, teste o cortador para garantir que a caixa de engrenagens esteja funcionando suavemente e que não haja ruídos ou vibrações incomuns.

Dicas de segurança

• Use sempre luvas de proteção e óculos de segurança durante o processo.
• Use suportes estáveis ​​para evitar que o cortador tombe.
• Siga as instruções específicas no manual do usuário do seu cortador de grama para garantir compatibilidade e segurança.

Seguindo cuidadosamente essas etapas e aderindo às precauções de segurança, você pode remover, inspecionar, substituir ou reparar com sucesso a caixa de engrenagens do cortador rotativo, conforme necessário.

Sobre a FMP

A FMP é uma empresa de destaque com sede na Itália, especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de diversos redutores, redutores e máquinas de engenharia. A empresa também se dedica a desenvolver talentos técnicos para impulsionar a inovação e a excelência em sua área. O portfólio de produtos da FMP inclui redutores cônicos espirais, redutores de dentes retos, caixas de engrenagens sem-fim, caixas de engrenagens cilíndricas, bem como corpos de válvulas e alojamentos fundidos de alta pressão.

Aplicações Extensivas

Os produtos da FMP são amplamente utilizados em diversas aplicações, incluindo:

• Máquinas agrícolas, como cortadores de grama rotativos, varredores de neve, espalhadores de fertilizantes e transportadores de grãos.
• Equipamentos industriais, máquinas de extração de petróleo, dispositivos industriais marítimos e componentes hidráulicos para projetos de engenharia.

Fabricação e Tecnologia Avançada

A FMP orgulha-se de sua sólida capacidade técnica e de P&D, garantindo produtos confiáveis ​​e de alta qualidade que atendem às demandas das indústrias modernas. A empresa adota um processo de fabricação meticuloso e sofisticado, incluindo:

1. Design de produto:Desenvolver especificações, materiais e dimensões personalizadas para atender às necessidades do cliente.
2. Preparação do material: Utilizando materiais premium, como ferro fundido ou ligas de alumínio.
3. Usinagem de precisão: Empregando técnicas avançadas de torneamento, fresamento e outras técnicas de usinagem para produzir componentes essenciais, como engrenagens e carcaças.
4. Conjunto: Montagem de engrenagens, rolamentos e eixos na carcaça com alinhamento de precisão, calibração e lubrificação adequada.
5. Tratamento de Processo: Realização de tratamento térmico para aumentar a resistência e a resistência ao desgaste.
6. Tratamento de superfície: Aplicação de polimento, revestimento em pó e outros tratamentos de superfície para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.
7. Controle de qualidade: Implementar inspeções e testes rigorosos de dimensões, precisão, ruído e vibração para garantir estabilidade, segurança e qualidade consistente.

Reputação na indústria

A dedicação da FMP à qualidade, inovação e satisfação do cliente lhe rendeu uma reputação distinta no setor de manufatura. A empresa segue uma filosofia empresarial única que enfatiza a confiabilidade, o artesanato e a excelência.

Estamos abertos a consultas e oportunidades de colaboração de clientes e parceiros em todo o mundo. Entre em contato conosco por telefone ou e-mail para obter mais informações sobre nossos produtos e serviços.

Autor: CX