Wat zijn visgraatwielen?
Een visgraattandwiel is een specifiek type dubbel schroeftandwiel dat zich kenmerkt door het kenmerkende V-vormige tandpatroon. Stel je twee schroeftandwielen voor met tegenover elkaar liggende wijzers – links en rechts – die naast elkaar zijn verbonden. Van bovenaf lijken de groeven op de letter "V" en vormen ze een visgraatpatroon, net als de botten van een vis. In tegenstelling tot standaard schroeftandwielen elimineren visgraattandwielen extra axiale belastingen doordat de stuwkracht van de ene kant de stuwkracht van de andere kant neutraliseert. Dit unieke ontwerp maakt ze ideaal voor toepassingen met een hoog koppel, waarbij stabiliteit en efficiëntie van het grootste belang zijn.

Voordelen van visgraattandwielen
Visgraatwielen onderscheiden zich door een aantal belangrijke voordelen:
- Geen axiale belasting: de tegenover elkaar liggende spiraalvormige tanden neutraliseren de axiale druk, waardoor er geen grote druklagers nodig zijn en het mechanische ontwerp wordt vereenvoudigd.
- Soepele krachtoverbrenging: meerdere tanden grijpen tegelijkertijd in elkaar, wat zorgt voor een soepele, stille werking met minimale trillingen. Ideaal voor precisiemachines.
- Hoge belastbaarheid: Dankzij de verlengde tandlengte kunnen visgraatwielen een groot koppel aan, waardoor ze de beste keuze zijn voor zwaar materieel.
- Verbeterde duurzaamheid: het uitgebalanceerde ontwerp vermindert slijtage en verlengt de levensduur van het tandwiel, zelfs onder veeleisende omstandigheden.
Deze voordelen maken visgraatwielen tot een beter alternatief dan traditionele schroef- of rechte tandwielen in specifieke toepassingen.
Visgraat tandwielmateriaal
Voor de productie van visgraatwielen worden over het algemeen 42CrMo-staal en 40CrNiMo-staal gebruikt.
| Op maat gemaakt | √ |
| Tandwielprofieltype | Visgraat |
| Productie van tandwielen | Tandwielfrezen |
| Tandwieltanden slijpen | Nul |
| Module (M) | 10 |
| Aantal tanden (Z) | 30 |
| Drukhoek (α) | 20° |
| Helixhoek (β) | Aangepast |
| Tandnauwkeurigheidsgraad | ISO 8-9 |
| Warmtebehandeling | Blussen en temperen |
| VERGELIJKING VAN STAALCODEKWALITEITEN | |||||
| CHINA/GB | ISO | ГПСТ | ASTM | JIS | DIN |
| 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
| 40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
| 42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 20CrMnTi | 18XГT | SMK22 | |||
| 20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
| 20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
| 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 | |
Verschil tussen schroeftandwielen en visgraattandwielen
Schroef- en visgraattandwielen worden beide gebruikt in mechanische krachtoverbrenging en bieden een soepele en stille werking, maar ze verschillen aanzienlijk in ontwerp, prestaties en toepassing. Hieronder vindt u een beknopte vergelijking:
Belangrijkste verschillen
- Tandontwerp
- Spiraalvormig tandwiel: Enkele helix tanden (links of rechts).
- Visgraat versnelling: Symmetrische dubbele helix (linker- en rechterhand gecombineerd).
- Stuwkracht
- Spiraalvormig tandwiel: Genereert axiale stuwkracht, waarvoor speciale lagers nodig zijn.
- Visgraat versnelling:Symmetrisch ontwerp heft axiale stuwkracht op.
- Helixhoek
- Spiraalvormig tandwiel: Beperkt tot 20–25° vanwege de stuwkracht.
- Visgraat versnelling: Tot 45°, voor verbeterde prestaties.
- Krachtoverbrenging
- Spiraalvormig tandwiel:Axiale stuwkracht beperkt de koppelcapaciteit.
- Visgraat versnelling: Hoger koppel zonder axiale kracht.
- Productiecomplexiteit
- Spiraalvormig tandwiel:Eenvoudig en kosteneffectief.
- Visgraat versnelling: Complex en duur.
- Lagers
- Spiraalvormig tandwiel: Heeft radiale + axiale lastlagers nodig.
- Visgraat versnelling: Alleen radiale lastlagers vereist.
- Toepassingen
- Spiraalvormig tandwiel: Automobielindustrie, algemene machines.
- Visgraat versnelling: Turbines, grote tandwielkasten.
![]() |
|
| Links: typische visgraatuitrusting | rechts: typische dubbele schroefvertanding |
Vergelijkingstabel
| Aspect | Spiraalvormig tandwiel | Visgraat versnelling |
|---|---|---|
| Tandontwerp | Enkele helix | Dubbele symmetrische helix |
| Stuwkracht | Cadeau | Geen |
| Helixhoek | 20–25° | Tot 45° |
| Koppelcapaciteit | Lager | Hoger |
| Productie | Eenvoudig/Goedkoop | Complex/Duur |
| Lagers | Radiaal + Axiaal | Alleen radiaal |
| Toepassingen | Automobiel, Machines | Turbines, grote tandwielkasten |
Terminologienotitie
Bij ‘visgraatwielen’ ontbreekt doorgaans een centrale groef, terwijl bij ‘dubbele schroefwielen’ er wel een aanwezig is. Beide systemen elimineren echter de axiale stuwkracht.
Schroefvormige tandwielen zijn kosteneffectief en veelzijdig voor algemeen gebruik, terwijl visgraatwielen uitblinken in toepassingen met een hoog koppel, ondanks de hogere kosten.
Toepassingen van visgraatwielen
Visgraattandwielen blinken uit in sectoren die robuuste, betrouwbare krachtoverbrenging vereisen. Hier vindt u ze in heel Italië en daarbuiten:
- Zware machines: in Milaan, een centrum van industriële innovatie, worden grote gereedschapsmachines en persen aangedreven door visgraatwielen. Zo wordt de efficiëntie in productielocaties gewaarborgd.
- Scheepsvoortstuwing: In Venetië, bekend om zijn maritieme erfgoed, vormen deze tandwielen een integraal onderdeel van scheepstandwielkasten en leveren ze een betrouwbare koppel voor de voortstuwing van het schip.
- Auto-industrie: In Bologna, een hoeksteen van de Italiaanse autosector, worden versnellingsbakken en differentiëlen uitgerust met visgraatwielen, waardoor de prestaties van het voertuig worden verbeterd.
- Energiesector: In Florence, bekend om zijn technische vaardigheden, worden windturbines en gasturbines aangedreven door visgraatwielen, waarmee duurzame energieoplossingen worden ondersteund.
Van industriële grootmachten tot geavanceerde technologie: visgraatwielen spelen een essentiële rol bij het draaiende houden van de Italiaanse economie.
Productie van visgraatwielen
Het produceren van visgraattandwielen is geen eenvoudige taak. Hun complexe V-vormige ontwerp brengt uitdagingen met zich mee die standaard tandwielfreesmachines niet aankunnen: traditionele tandwielfrezen lopen het risico de andere helft van het tandwiel te beïnvloeden. Gespecialiseerde apparatuur, zoals de Sykes tandwielfrees of geavanceerde CNC-machines, is vereist om precisie te bereiken. Moderne innovaties, zoals 3D-printen, hebben het ook mogelijk gemaakt om lichtgewicht, nauwkeurige visgraattandwielen te creëren. Bij FMP maken we gebruik van geavanceerde technologie om deze uitdagingen het hoofd te bieden en zorgen we ervoor dat elk tandwiel aan de hoogste normen voldoet.
Gerelateerde visgraatproducten
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
FMP Company: uw experts in visgraatuitrusting
Bij FMP Company zijn we er trots op een toonaangevende fabrikant te zijn van schuine tandwielen, met een speciale focus op visgraattandwielen. Of u nu in Milaan, Venetië, Florence of Bologna bent, onze producten zijn van grote waarde voor industrieën variërend van automotive tot maritieme toepassingen en energie. We bieden een breed scala aan oplossingen voor schuine tandwielen en onze visgraattandwielen zijn ontworpen om uitzonderlijke prestaties te leveren in omgevingen met een hoog koppel.
Zoekt u een specifiek visgraattandwiel? Wij bieden oplossingen op maat, afgestemd op uw behoeften. Maakt u zich geen zorgen als u het gewenste model niet in onze productlijst ziet staan: het is mogelijk nog niet geüpload. Stuur ons een e-mail met uw specificaties en onze deskundige engineers reageren binnen 24 uur met een oplossing op maat. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe FMP uw machines naar een hoger niveau kan tillen met hoogwaardige visgraattandwielen.
Visgraattandwielen getuigen van technisch vernuft en bieden ongeëvenaarde sterkte en efficiëntie voor toepassingen met een hoog koppel. Bij FMP Company streven we ernaar deze geavanceerde tandwielen te leveren aan klanten in heel Italië en daarbuiten. Neem contact met ons op via e-mail om uw wensen te bespreken. Ons team staat klaar om binnen 24 uur de perfecte tandwieloplossing te leveren. Laat FMP uw partner zijn in precisietechniek!










