A gredzenveida zobrats Paredzēts kosmosa un satelītu lietojumiem, ir precīzi konstruēts iekšējais zobrats, kam parasti ir evolvents zobu profils uz viegla, izturīga cilindriska gredzena iekšējās virsmas. Tam ir izšķiroša nozīme planētu zobratu sistēmās, nodrošinot augstu griezes momentu un uzticamu jaudas pārvadi stingrajos kosmosa vides izmēra un svara ierobežojumos. Izgatavots no tādiem progresīviem materiāliem kā titāns vai augstas stiprības sakausējumi, tas nodrošina izcilu izturības un svara attiecību un izturību pret ekstremālām temperatūrām un vibrācijām. Šis zobrats nodrošina vienmērīgu un efektīvu saslēgšanos ar planētu zobratiem, atbalstot tādas kritiskas funkcijas kā satelītu pozicionēšanas mehānismi vai lidmašīnu piedziņas sistēmas, kur precizitāte un uzticamība ir ārkārtīgi svarīgas.
Gredzenveida zobratu specifikācijas
| Lietošana | Gredzenveida zobratus bieži izmanto kosmosa un satelītu lietojumos vai jebkurā situācijā, kad ir nepieciešams pārveidot griezes momentu. |
| Zobu skaits | Ir pieejami līdz 197 zobiem |
| Spiediena leņķis | Ir pieejams 14, 20 un 25 grādu spiediena leņķis |
| Biezums | Atvērt līdz 1.” |
| DP – diametrālais solis | Līdz 250+ DP |
| Iekšējais diametrs | Atvērt līdz 48. |
| Ārējais diametrs | Pieejams zobrata ārējais diametrs no 0,05 collām līdz 30 collām |
| Kvalitātes kontrole | Atbilst vispārējām militārās kvalitātes kontroles prasībām: MIL-I-45208A, MIL-STD-45662A, atbilst ISO 9001:2000 standartiem, un ISO 13485 medicīnisko ierīču sertifikācija vēl nav pabeigta. |
| Pieteikumi | Mēs koncentrējamies uz gredzenveida zobratu nodrošināšanu satelītu, militārajai un kosmosa rūpniecībai. |
| Daudzumi | 10+ |
| Izpildes laiks | Gredzenveida zobratu pasūtījumu vidējais izpildes laiks ir četras nedēļas. |
| Vēlamie zīmēšanas formāti | Mēs vēlamies pieņemt jūsu dizainu CAD failus DXF formātā. |
Iespējas
| Nozares | Aviācijas un kosmosa pārnesumi Aizsardzības ekipējums Valdības aprīkojums Rūpnieciskie zobratiInstrumentu zobrati Medicīnas ierīču zobrati Militārie ekipējumi Naftas un gāzes pārnesumi |
| Materiāli | Tērauds 303 nerūsējošais tērauds 17-4 nerūsējošais tērauds 440 termiski apstrādāts nerūsējošais tērauds Oglekļa tērauds Hroma nerūsējošais tērauds Hroma tērauds Hroma-molibdēna tērauds Hroma-molibdēna-vanādija tērauds Hroma-vanādija tērauds Augstas stiprības tērauds (Impact™, MicroTec®, WHS-100™) Augstas temperatūras tērauds Mangāna tēraudsMolibdēna tērauds Niķeļa-hroma tērauds Niķeļa-hroma-molibdēna tērauds Niķeļa-molibdēna tērauds Silīcija-mangāna tērauds Īpašs gultņu tērauds Alumīnijs Čuguns Bronza Plastmasa AVEC Neilons Delrina |
| Standarti | Spēj atbilst AGMA 12. kvalitātes līmenim visiem zobratiem (3. precizitāte), ANSI/AGMA 2001. Medicīnas ierīču zobrati, pielāgoti kosmosa zobrati, pielāgoti robotikas zobrati, pielāgotu zobratu piegādātājs. |
Gredzenveida pārnesumu īpašības
Gredzenveida zobratam, kas bieži vien ir iekšējais zobrats, ir zobi, kas ir izgriezti cilindriska gredzena iekšējā virsmā, parasti ievērojot evolventa profilu, lai nodrošinātu vienmērīgu un efektīvu saslēgšanos ar ārējiem zobratiem, piemēram, planētu zobratiem planētu sistēmā. Šī konstrukcija nodrošina nemainīgu leņķiskā ātruma attiecību un efektīvu slodzes sadalījumu pa zobiem, uzlabojot izturību un veiktspēju. Tā iekšējā orientācija ļauj tam aptvert pretējos zobratus, nodrošinot unikālu kompaktuma un izturības kombināciju, kas piemērota dažādām mehāniskām sistēmām.
Gredzenveida zobrata lielais diametrs un ieliektā zobu ģeometrija nodrošina lielu griezes momenta pārvadi un ievērojamus pārnesumu samazināšanas koeficientus, padarot to par kritiski svarīgu komponentu lietojumos, kuriem nepieciešama jauda slēgtās telpās. Tas griežas tajā pašā virzienā kā tā pretējie zobrati, vienkāršojot kustības dinamiku tādās sistēmās kā planētu piedziņas. Bieži vien tas tiek ražots ar profila nobīdi, lai izvairītos no traucējumiem un palielinātu zobu izturību, un tas izceļas ar lielu slodzi, sākot no automobiļu diferenciāļiem līdz rūpnieciskajām iekārtām.
Gredzenveida zobrata izgatavošana parasti ietver zobratu formēšanu, nevis frēzēšanu tā iekšējās struktūras dēļ, kas prasa precizitāti, lai saglabātu stingras pielaides un novērstu sazobes problēmas. Materiāli ir dažādi — no tērauda vispārējai lietošanai līdz viegliem sakausējumiem specializētām lietojumprogrammām, līdzsvarojot izturību un svaru. Tā daudzpusība, uzticamība un spēja tikt galā ar sarežģītiem slodzes apstākļiem padara to neaizstājamu dažādās nozarēs, tostarp kosmosa, autobūves un robotikas nozarē.



