사출 플라스틱 부품 맞춤 제작

사출 성형의 기능

사출 성형은 다양한 크기와 복잡성을 가진 부품을 수용합니다. 일반적인 기능은 다음과 같습니다.

• 크기 제한: 최대 18.9인치 x 29.6인치 x 8인치(480mm x 751mm x 203mm).
• 용량: 최대 59 cu. in. (966,837 cu. mm)의 부품에 적합합니다.
• 허용 오차: 표준 가공 허용 오차는 +/- 0.003인치(0.08mm)이고, 수지 허용 오차는 최저 +/- 0.002인치/인치입니다.
• 곰팡이 유형: 단일, 다중 캐비티, 패밀리 금형을 포함한 알루미늄 및 강철 금형은 신속한 프로토타입 제작 및 생산을 지원합니다.

이러한 기능 덕분에 사출 성형은 기어, 인클로저, 기능적 프로토타입과 같은 복잡한 부품을 만드는 데 이상적이며, 특히 이탈리아의 디자인 중심 도시에 있는 기업에게 적합합니다.

맞춤형 플라스틱 부품용 재료

재료 선택은 부품 성능에 매우 중요합니다. 사출 성형은 다양한 열가소성 플라스틱을 지원하며, 각 플라스틱은 고유한 특성을 가지고 있습니다.

• 고밀도 폴리에틸렌(HDPE): 강도 대 중량 비율이 높아 내구성 있는 용기와 배관에 적합합니다.
• 폴리프로필렌(PP): 내화학성, 식품 안전성이 뛰어나 포장 및 의료 기기에 적합합니다.
• ABS: 충격에 강하고 다용도로 사용되며 자동차 및 가전제품에 사용됩니다.
• 폴리카보네이트: 투명하고 튼튼하며 광학 및 의료 분야에 적합합니다.
• 나일론 6/66: 인장 강도가 높아 기어와 기계 부품에 주로 사용됩니다.
• 아세탈(POM): 마찰과 마모에 강해 정밀 기어와 베어링에 이상적입니다.

FMP는 이러한 재료를 사용하여 엄격한 산업 표준을 충족하고 부품이 기능적이고 미적으로도 만족스럽도록 보장합니다.

표면 마감 및 품질 보증

사출 성형은 광택, 무광, 질감 또는 광택 등 다양한 표면 마감을 제공하여 부품의 외관과 기능을 향상시킵니다. 품질 보증은 다음을 통해 이루어집니다.

인증: ISO 9001:2015, ISO 13485 및 ITAR 준수.
검사: 첫 번째 제품 검사(FAI)와 생산 부품 승인 프로세스(PPAP)를 통해 정밀성을 보장합니다.
허용 오차: 중요한 기능 허용 오차는 생산 배치 간 일관성을 보장하기 위해 엄격하게 제어될 수 있습니다.
이러한 표준은 이탈리아 산업 분야에서 널리 사용되는 의료, 자동차 등의 산업에 필수적입니다.