平歯車の鍛造

FMPの鍛造プロセス

FMPカンパニーでは、精度、効率、耐久性を実現する鍛造プロセスを開発し、イタリア国内および海外の重機用途を含む幅広い産業のニーズに対応しています。自動車用のコンパクトなスパーギアから、ボールミル用の直径600mmの巨大な40CrMn鍛造スパーギアまで、当社の高度な技術が最高品質を保証します。当社の鍛造スパーギアは、以下のように製造されています。

1. ギアブランク加熱: 作業性を向上させ、均一な鍛造を実現するために、金属ビレットを精密な温度（例えば、8620鋼の場合は1230℃、40CrMn鋼の場合はカスタマイズされた温度範囲）で加熱します。この工程は、高強度ギアに必要な強度を実現するために不可欠です。
2. 金型鍛造最先端のプレス機と高エネルギー速度鍛造（HERF）技術を活用し、最小限の打撃数でビレットをほぼ正確な形状に成形します。高速ラムは、直径75mmの8620鋼ビレットから4.5kgの平歯車を一撃で鍛造する際に353,000Jもの力を発揮します。また、グレード40ねずみ鋳鉄製の11kgの自動車用フライホイールを鍛造する際には、最大271,000Jもの力を発揮します。
3. トリミングと仕上げ余分な材料は熟練の職人の手によって切り詰められ、ギアは正確な仕様に合わせて仕上げられます。標準ギアの場合、最終加工用に0.13～0.51mmの取り代を残しますが、ボールミル用600mm径40CrMn平歯車のような高負荷部品は、+0.00/-0.18mmという厳しい公差で、ほぼ完成品に近い寸法に鍛造されます。

重機用鍛造

FMPは、標準的な用途に加え、重機用の鍛造平歯車の製造にも優れています。例えば、直径600mmの40CrMn鍛造平歯車は、鉱業や産業プロセスで使用されるボールミル向けに特別に設計されています。高強度40CrMn鋼から鍛造されたこの歯車は、卓越した耐久性と耐摩耗性を備え、過酷な環境にも最適です。洛陽で製造されるこの歯車は、最小注文数量10個から提供され、頑丈な木箱に梱包され、25営業日以内に納品されます。10,000個の供給能力と最大鍛造重量40トンを誇るFMPは、ミラノの製造工場からボローニャの鉱山設備サプライヤーに至るまで、イタリアの重工業のニーズを満たす体制を整えています。

あらゆるギアにおける技術的卓越性

当社の能力は、大型ギアシャフトやカスタム鍛造品にも及びます。例えば、35#、45#、40Cr、42CrMoなどの材料を使用した、特注の大型モジュールスパーギアシャフトなどが挙げられます。これらの部品は、最大直径1850mm、長さ12mに達し、土木・産業機器のトランスミッション、変速機、回転システムに広く使用されています。0.01mmの加工精度と厳格な試験（超音波、磁気、引張、貫通試験）により、すべてのギアがDIN、GB、ISOなどの国際規格に適合していることを保証します。

実世界の例

• 8620 鋼から鍛造された 4.5 kg の平歯車は、最終厚のウェブと最小限の歯のストックを備えたニアネットシェイプを実現し、自動車のトランスミッションなどの用途での仕上げに最適です。
• グレード 40 のねずみ鋳鉄から 955°C、271,000 J で鍛造された 11 kg の自動車用フライホイールは、すぐに使用できる厳しい許容誤差を満たしています。
• ボールミル用に製造された当社の 600 mm 40CrMn 平歯車は、重機用の大型で高性能な歯車を鍛造する当社の能力を示すもので、ご要望に応じて焼き入れや研磨などの表面処理もご利用いただけます。

FMP では、精密鍛造と過酷な要求に対応する能力を組み合わせ、当社のギアが比類のない信頼性とパフォーマンスを実現することを保証しています。