Un engrenage interne développante est un type d'engrenage dont les dents sont taillées le long d'une courbe développante sur sa surface cylindrique intérieure, conçu pour s'engrèner avec un engrenage externe, offrant une transmission de puissance en douceur, une efficacité élevée et un bruit réduit dans les systèmes mécaniques.
Spécifications du produit
| Forme de la dent | Involuté |
| Matériel | Acier allié et acier inoxydable |
| Forme | Rond |
| Module | Max jusqu'à 4,0 mm |
| Diamètre intérieur | Max 30 mm |
| Application | Réducteurs planétaires et automobile. |
| Quantité minimale de commande | 50 pièces |
Les dents du cercle intérieur sont des engrenages internes, généralement dans les mécanismes d'engrenages à engrenages internes, et les engrenages du cercle intérieur sont des engrenages internes. couronne dentée sont internes.
Caractéristiques de l'engrenage interne à développante
Un engrenage interne à développante de cercle est doté de dents à profil courbe en développante taillées sur la surface intérieure d'une bague cylindrique, permettant un engrènement fluide avec un engrenage externe. La forme en développante de cercle assure une action conjuguée et un rapport de vitesse constant, tandis qu'un angle de pression typique de 20° assure une répartition uniforme de la force. Cette conception permet une rotation dans le même sens avec l'engrenage correspondant, ce qui le distingue des engrenages externes.
La conception compacte de l'engrenage et son important décalage de profil permettent d'éviter les interférences (développante, trochoïde ou rognage) et d'améliorer la résistance des dents, ce qui le rend idéal pour les applications à forte réduction comme les systèmes planétaires. Son profil de dent concave améliore la répartition de la charge, augmentant ainsi potentiellement la durabilité. Ces caractéristiques le rendent idéal pour les applications à couple élevé et en espace restreint, comme les différentiels automobiles et les machines industrielles.
La fabrication d'engrenages internes implique généralement le taillage plutôt que le fraisage, en raison de leur géométrie interne, ce qui nécessite des outils spécialisés. La gestion des interférences est essentielle, souvent assurée par l'ajustement de l'addendum, du creux ou du décalage de profil, garantissant ainsi des performances fiables dans les applications exigeantes.



